在不銹鋼反應(yīng)釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，其粘壁問題會(huì)影響反應(yīng)釜設(shè)備的正常工作，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致。下面我們看一下不銹鋼反應(yīng)釜廠家分享的導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因：
　　
　　1、反應(yīng)溫度和時(shí)間導(dǎo)致　　
　　氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)反應(yīng)速度就會(huì)加快，由于縮聚反應(yīng)過于激勵(lì)就會(huì)產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。　　
　　2、釜壁溫度與物料的溫差過大　　
　　在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會(huì)導(dǎo)致溫差過大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。　　　
　　3、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定　　
　　當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。
　　4、樹脂處理不及時(shí)　　
　　縮聚反應(yīng)時(shí)間延長也會(huì)導(dǎo)致樹脂分子量增大，如果處理不及時(shí)，樹脂黏度過高就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。　　
　　5、尿素中硫酸鹽含量過高　　
　　當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。　　
　　針對(duì)以上導(dǎo)致的不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免措施：　　
　　1、將反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi)，正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。　　
　　2、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi)，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。　　
　　3、在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。　　
　　4、及時(shí)處理樹脂，同時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。　　

　　5、選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

不銹鋼反應(yīng)釜圖片：